關(guān)于INA軸承套的加工工序來說，我們常見的就有兩種辦法：一種是會集工序，另一種是渙散工序，為了讓INA軸承套圈更好的進(jìn)行加工，依據(jù)了解，分析有關(guān)INA軸承套圈這兩種工序辦法的一些特色，期望對我們在進(jìn)行INA軸承套圈加工時有所協(xié)助。
INA軸承套圈
INA軸承套圈加工的會集工序
INA軸承套圈會集工序只用了一道工序就可完結(jié)一個或幾個套圈的車削加工。
會集工序的特色
(1) 一次裝夾循環(huán)中能完結(jié)大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔佐時刻，提高了套圈各外表間的方位和尺度精度，提高了出產(chǎn)率。若是成批出產(chǎn)的中、小型套圈在多軸主動車床上一次可車出2~3個。
(2)縮短了工藝流程，減少了中間儲存、裝卸、運(yùn)送環(huán)節(jié)，便于出產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量。
(3)有利于完成主動化和大批量出產(chǎn)，縮短了出產(chǎn)周期，降低了出產(chǎn)成本。
INA軸承套圈加工的渙散工序
INA軸承套圈渙散工序要分幾回裝夾才干完結(jié)一個套圈的車削加工。
渙散工序的特色
(1)合適于中、大型電機(jī)INA軸承座的安裝小批及單件出產(chǎn)。簡略組織出產(chǎn)，車床、工夾具簡略經(jīng)濟(jì)，便于更換INA軸承型號，成本低。若單機(jī)連成主動線, 亦合適大批量出產(chǎn)。
(2)可以采用剛性好、功率大的高效專用車床來加工，便于選取最佳的工藝參數(shù)，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。
(3)對單機(jī)可以完成主動上下料、主動走刀和主動測量，機(jī)床簡略操作，對工人要求技術(shù)不高。
(4)對套圈毛坯要求不高，各類方式、大小、國產(chǎn)軸承與進(jìn)口軸承的新舊代號尺度標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能習(xí)慣。
但“渙散工序"工序多而工藝路線長，加工時刻和工序間停貯、運(yùn)送、查看裝卸等時刻長，一個套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序、多次裝夾定位、多人操作和查看，定位誤差大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的消耗。
